Rézvezető S9 L3 bányászati gép kábelköteg kábelegység
Megjelenési követelmények
1. A huzalkolloid felületének simanak, laposnak, egyenletes színűnek, mechanikai sérülésektől mentesnek és a nyomtatás során tisztanak kell lennie
2. A huzalkolloidon nem lehet ragasztóhiány, oxigénes bőr, tarka szín, foltok és így tovább.
3. A késztermék méretének meg kell felelnie a rajzi követelményeknek
Elektronikus teszt
① Nyitott/rövid/szakaszos 100%-os teszt
② Szigetelési ellenállás: 20M (MIN) DC 300V/0,01s mellett.
③ Vezetési ellenállás: 2,0 Ohm (MAX)
Melyek azok a fontos tényezők, amelyek befolyásolják a sorkapocsvezetékek kiválasztását?
Jelenleg a kapcsolóteljesítmény-terminálok használata az elektronikai termékekben fejlődési irányzattá vált, és a kapcsolóteljesítmény-terminál alkatrészei lassan bővülnek, és nagyobb kimeneti teljesítményt tudnak elviselni. A terminál volumenének növekedésével egyre nyilvánvalóbbá válik a gépekben, berendezésekben betöltött szerepük szükségessége, és egyre kritikusabb szerepet töltenek be az áruk tulajdonságainak biztosításában. Az alábbiakban bemutatjuk a veszélyes vezetékek sorkapcsai kiválasztásának legfontosabb elemeit.
Először a kimeneti teljesítmény megoldás elemei
Az egyik első tényező, amelyet figyelembe kell venni, az a komponens azon képessége, hogy kimenő teljesítménnyel működjön. A végtermékek kimeneti teljesítményének és jellemzőinek meghatározására nincs egységes előírás. Az Európában gyártott sorkapcsok specifikációi és modelljei IEC szabványok, míg az Egyesült Államokban gyártottak UL szabványok.
A két specifikáció között elég nagy a különbség. Azok a műszaki mérnökök, akik nem értik a terméktípus módszerét, nagyon nagy kockázatot jelentenek, ha olyan alkatrészeket használnak, amelyek nem érik el a kívánt kimeneti teljesítményszintet, vagy olyan alkatrészeket használnak, amelyek specifikációi messze meghaladják a tervezési követelményeket. Európában az alkatrész áramértékét annak a fémvezetőnek a hőmérséklete határozza meg, amelynél az áramot érzékeli. Ha a fémcsap hőmérséklete magasabb, mint 45 ℃, mint az üzemi hőmérséklet, a pontos mérőszemélyzet ezt az áramot fogja használni az alkatrész névleges feszültségértékeként (vagy nagyobb áramerősségként). Az IEC specifikációiban egy másik elem a megengedett áramerősség, amely a nagyobb áram 80%-a. Ezzel szemben az UL specifikáció a komponens áramráhagyását az áram 90%-ában határozza meg, ha a fémvezető hőmérséklete magasabb, mint a 30 ℃ üzemi hőmérséklet. Nem nehéz belátni, hogy a fémből készült elektromos vezető egy részének hőmérséklete nagyon kritikus elem minden alkalmazásában.
Ez kritikus a mechanikus berendezéseknél. Mivel a mechanikus berendezéseknek általában 80 ℃ hőmérsékletű munkakörnyezetben kell lenniük. Ha a véghőmérséklet 30 ℃-kal vagy 45 ℃-kal magasabb ennél a hőmérsékletnél, a véghőmérséklet meghaladhatja a 100 ℃-ot. A kiválasztott komponensekhez kiválasztott ráhagyás típusától és szigetelőanyagától függően az árukat a névleges áramnál kisebb áramerősséggel kell üzemeltetni, hogy a kívánt hőmérsékleti tartományon belül megbízhatóan működhessenek. Egyes esetekben a kompakt csomagolású alkatrészekhez alkalmas alapanyagok nem tudják jól figyelembe venni a hőelvonási követelményeket, ezért az ilyen csatlakozóelemek áramának lényegesen kisebbnek kell lennie a névleges áramnál.
